ТГАСУ испытывает отечественную технологическую оснастку для нефтедобывающей отрасли

– В этом году к нам обратилась одна из федеральный сервисных компаний с предложением провести испытания российский центраторов, чтобы затем их сертифицировать. В Томске лаборатория нашего университета – единственная, где можно провести циклические испытания различного типа конструкций, – рассказал руководитель испытательной группы Артем Устинов, ассистент кафедры металлических и деревянных конструкций строительного факультета ТГАСУ.

Исследователи университета уже испытали шесть видов центраторов разного размера, конструкции, материала. Сейчас на очереди испытания самого крупного – диаметром 250 мм.

Артем Устинов рассказал, что испытания проходят в несколько этапов. Команда ученых ТГАСУ должна исследовать геометрические прочностные показатели оснастки, ее соответствие международным стандартам; определить пусковое усилие центратора и нагрузку, которую выдерживают стопорные кольца, фиксирующие центраторы на стыке труб (нагрузка оказалась выше 5,5 тонн). Также важно оценить, какое усилие рессоры и межрессорные позиции центратора прикладывают при центрации обсадной трубы во время движения по скважине.

– Следующий блок – ресурсные испытания. Одно из основных – циклическое. Центратор должен выдержать 10 тысяч циклов нагрузки от полного выпрямления до возвращения к первоначальному изгибу рессоры. Завершает блок испытаний разрушение рессоры центратора: с помощью разрывной машины мы определяем прочность конструкции, – отметил Артем. – На всех этапах мы получили положительные результаты для отечественных образцов технологической оснастки – они соответствуют международным стандартам и требованиям заказчика.

Команда ТГАСУ, куда кроме Артема входят заведующий лабораторией кафедры железобетонных и каменных конструкций строительного факультета Сергей Койфман, аспирант Артем Данильсон и инженер Виктор Буньков (кафедра МиДК), для самых важных испытаний – циклических – разработала специальную оснастку для испытательной машины – 450-тонного пресса. Благодаря ее применению время испытаний сокращается вчетверо: цикловые испытания без оснастки заняли бы около 50 часов, сейчас каждое проводится всего за 16. Это упростило и само испытание, и контроль процесса.

Оснастка универсальна. Ее можно настроить для образцов разного типа и размера – от 20 см до метра. Несущая способность системы – до 25 тонн, амплитуда перемещений может составлять от 1 до 600 мм. Ученые ТГАСУ планируют запатентовать эту полезную модель.

Источник: Новости ТГАСУ