Три проекта ИФПМ СО РАН стали победителями конкурса на создание высокотехнологичных производств
Первый проект для авиакосмической и транспортной отраслей РФ выполняется с Новосибирским государственным техническим университетом и ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель». В России появится полномасштабное импортозамещающее производство высокотехнологичного крупногабаритного оборудования и расходных материалов для интеллектуальной адаптивной сварки трением с перемешиванием соединений крупногабаритных конструкций алюминиевых и титановых сплавов.
Второй проект «Разработка технологии и организация высокотехнологичного производства медицинских изделий для эндоваскулярной хирургии» реализуется совместно с Национальным исследовательским Томским государственным университетом и ООО «Ангиолайн» (Новосибирск).
Проект предусматривает организацию отечественного производства высокотехнологичных медицинских изделий для лечения сердечно-сосудистых заболеваний – эндоваскулярного протеза аортального клапана сердца и стент-графта грудного отдела аорты.
По словам специалистов, в мире ежегодно более 50 миллионов человек нуждаются в замене аортального клапана. В России подобная операция требуется сорока тысячам пациентов ежегодно. Стеноз аортального клапана – самая частая клапанная патология у людей старше 65 лет, занимающая второе место по уровню смертности после ишемической болезни сердца. Производство отечественных медицинских изделий позволит продлить жизнь десяткам тысяч пациентов.
Третий победитель – проект «Создание высокотехнологичного импортозамещающего производства полного цикла металлорежущих сложнопрофильных многогранных твердосплавных пластин для приоритетных отраслей промышленности» выполняется по заказу ООО «Вириал» (г. Санкт-Петербург).
Режущий инструмент относится к ключевым средствам производства, используемым в машиностроении. На сегодняшний день на российском рынке более 80% режущего инструмента – это продукция импортного производства. В проекте командой специалистов ИФПМ СО РАН будут разработаны оборудование и технология для формования сложнопрофильных режущих пластин из твердых сплавов, обладающих очень высокой износостойкостью.
“Победа в конкурсе подтверждает репутацию института как исследовательского центра мирового уровня в области разработки материалов нового поколения с иерархически организованной структурой и новыми функциональными характеристиками для ключевых отраслей экономики России: авиакосмической индустрии, транспорта, машиностроения, медицины”, – отметил директор института Евгений Колубаев.
Источник: Инновационный портал Томской области