Ученые ТПУ упростили получение ценного материала для производства электронных микроскопов

15.08.2025

Ученые ТПУ упростили получение ценного материала для производства электронных микроскопов

Исследование поддержано грантом Российского научного фонда (№ 25-29-00222). Результаты работы ученых опубликованы в журнале Ceramics International (Q1, IF: 5,6).

Гексаборид лантана отличается высокой температурой плавления, твердостью, механической прочностью и термической стабильностью. Эти характеристики делают его перспективным материалом для различных оптических и диэлектрических устройств.

Традиционно гексаборид лантана получают методами искрового плазменного спекания, осаждения паровой фазы и другими. Однако такие методы технологически сложные и энергозатратные, поскольку для их осуществления необходимо наличие специализированного оборудования, способного создать инертную среду. Сегодня в России отсутствует промышленное производство гексоборида лантана.

Ученые Томского политеха синтезировали гексоборид лантана из оксида лантана и аморфного бора. Синтез материала проходил на безвакуумном дуговом реакторе: графитовые электроды реактора создали дуговой разряд, вокруг которого образовалась газовая среда из оксидов углерода – они препятствовали окислению синтезируемого материала. Во время эксперимента ученые регулировали силу тока и время дугового разряда. После каждого цикла полученный порошок исследовали методами рентгеновской дифракции, сканирующей и просвечивающей электронной микроскопии и романовской спектроскопии. Кроме того, порошок тестировали на термостойкость.

В результате серии экспериментов нам удалось установить оптимальный режим работы дугового реактора, который позволил синтезировать гексаборид лантана чистотой до 97 %. Дополнительный анализ готового порошка показал, что он сохраняет устойчивость к окислению при нагревании до 1000 °C, что говорит о высокой термостойкости. При этом сам синтез не требует большого количества оборудования, проходит в одну стадию и занимает в несколько раз меньше времени по сравнению с аналогами. Поскольку не требует дополнительных процедур по очистке порошка от примесей. Это особенно важно для дальнейшего масштабирования технологии

— отмечает руководитель исследования, младший научный сотрудник лаборатории перспективных материалов энергетической отрасли ТПУ Арина Свинухова.

Источник: Служба новостей ТПУ


© 2016 Ассоциация некоммерческих организаций «Томский консорциум научно-образовательных и научных организаций» . Все права защищены.

Разработка: Mars Digital

Яндекс.Метрика